【搜马汽车学院】2021年开年首场，【新版FMEA实训营】即将开营，本期主讲虞老师是拥有23年实战经验的实战派质量经理，诚邀汽车行业相关伙伴，一起学习，共同成长！
课程海报：
课程排期：
课程目标：
随着顾客对质量要求的不断提高，产品和过程不得不进行成本优化，更高的复杂程度，以及法律要求设计提供商和制造商需承担更多的产品责任，汽车行业正面临着各种挑战，如何应用质量工具不断地提升企业在产品设计和过程开发中的风险管控？本课程将结合AIAG & VDA FMEA全新第一版的要求和精髓以及十余年的汽车行业培训带教的经验进行系统阐述和深入探讨。
课程大纲：
第一部分 FMEA概述
1. 为什么要实施FMEA?
2. FMEA的定义和目的
3. 新版FMEA的相关要求
1) 新版FMEA的背景
2) 新版FMEA的变化点
3) 新版FMEA的实施要求
4. FMEA分类
1) FMEA分类及关注点
2) DFMEA表格及对DFMEA的要求
3) PFMEA表格及对PFMEA的要求
5. FMEA应用时机
6. FMEA输入及输出
7. DFMEA和PFMEA之间的信息流
8. FMEA团队
第二部分 FMEA结构化分析
1. FMEA结构化分析模式
1) FMEA创建七步法
2) DFMEA分析与设计关系
3) PFMEA分析与过程关系
2. DFMEA第一步：规划和准备
1) 目的
2) 内容
3) 定义分析边界
4) QFD及风险矩阵案例
3. DFMEA第二步：结构分析
1) 目的
2) 内容
3) 系统结构/系统、子系统、部件、零件的DFMEA
4) 定义客户
5) 方块图/边界图
6) 接口
7) 结构树图
8) DFMEA结构分析案例
4. DFMEA第三步：功能分析
1) 目的
2) 内容
3) 功能定义及描述
4) 参数图
5) 要求定义及来源
6) 功能分析步骤
7) DFMEA功能分析案例
5. DFMEA第四步：失效分析
1) 目的
2) 内容
3) 确定失效
4) 识别潜在失效模式
5) 失效网和失效链分析
6) 确定潜在失效影响
7) 识别潜在失效起因
8) DFMEA失效分析案例
6. DFMEA第五步：风险分析
1) 目的
2) 内容
3) 确定当前预防和探测措施
4) 风险评价
5) 确定严重度
6) 确定频度
7) 确定探测度
8) 确定措施优先级
9) DFMEA风险分析案例
7. DFMEA第六步：优化
1) 目的
2) 内容
3) DFMEA优化顺序
4) DFMEA优化的职责分配
5) DFMEA优化案例
8. DFMEA第七步：结果文件化
1) 目的
2) FMEA报告
9. PFMEA第一步：规划和准备
1) 目的
2) 内容
3) 矩阵评估案例
10. PFMEA第二步：结构分析
1) 目的
2) 内容
3) 结构树图
4) 过程项目/过程步骤/过程工作要素
5) PFMEA结构分析案例
11. PFMEA第三步：功能分析
1) 目的
2) 内容
3) 功能定义及描述
4) 要求定义及产品特性和过程特性
5) 功能分析步骤
6) PFMEA功能分析案例
12. PFMEA第四步：失效分析
1) 目的
2) 内容
3) 确定失效
4) 识别潜在失效模式
5) 失效网和失效链分析
6) 确定潜在失效影响
7) 识别潜在失效起因
8) PFMEA失效分析案例
13. PFMEA第五步：风险分析
1) 目的
2) 内容
3) 确定当前预防和探测措施
4) 风险评价
5) 确定严重度
6) 确定频度
7) 确定探测度
8) 确定措施优先级
9) PFMEA风险分析案例
14. PFMEA第六步：优化
1) 目的
2) 内容
3) PFMEA优化顺序
4) PFMEA优化的职责分配
5) PFMEA优化案例
15. PFMEA第七步：结果文件化
1) 目的
2) FMEA报告